Ala tiedot

vesi lasi- prosessi

2019-03-28

Vahavalulla valettua sijoitusvalua kutsutaan myös "kadonneen vahan valuun". Sijoitusvalulla tarkoitetaan yleensä kuvion muodostamista sulavaan materiaaliin, päällystämällä useita kerroksia tulenkestävää materiaalia kuvion pinnalle kuoren muodostamiseksi, ja sitten kuvion sulattaminen kuoren purkamiseksi, jolloin saadaan muotti, jolla ei ole väliseinämää. , ja korkeassa lämpötilassa paistamisen jälkeen valukaavio, joka voidaan täyttää hiekalla. Sijoitusmuovaukseen viitataan usein "kadonneen vahan valu", koska kuvio valmistetaan laajalti vahamaisilla materiaaleilla.

Seokset, joita voidaan tuottaa sijoitusvalulla, ovat hiiliteräs, seosteräs, kuumuutta kestävä seos, ruostumaton teräs, tarkkuuslejeerinki, kestomagneettiseos, laakerilejeeringi, kupariseos, alumiiniseos, titaaniseos ja pallografiittirauta jne.

Sijoitusvalun muoto on yleensä monimutkainen, valun valettavan reiän vähimmäishalkaisija voi olla jopa 0,5 mm ja valun minimiseinämäpaksuus on 0,3 mm. Tuotannossa jotkut osat, jotka alun perin koostuivat useista osista, voidaan suoraan valaa sijoitusvalulla muuttamalla osien rakennetta ja suunnitellaan kiinteiksi osiksi prosessointiajan ja metallimateriaalien kulutuksen säästämiseksi ja osien rakenteen lisäämiseksi kohtuullinen.

Sijoitusvalujen paino on useimmiten kymmeniä grammia (muutamasta grammasta kymmeneen kiloon, yleensä enintään 25 kiloa), ja liian painavat valukappaleet ovat vaikeampia tuottaa sijoitusvalun avulla. Sijoitusvaluprosessi on monimutkainen, vaikea hallita ja kallista käyttää ja kuluttaa. Siksi se sopii pienten osien, joissa on monimutkaiset muodot, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikea suorittaa muuta prosessointia, kuten turbiinimoottorien siipien, valmistukseen.

EDUT

Sijoitusvaluilla on korkea mittatarkkuus, yleensä CT4-7 saakka (vesilasihukkaa vahavalu on CT10-10 hiekkavalu CT10 ~ 13). Tietenkin monimutkaisen investointivalumenetelmän takia on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valun mittatarkkuuteen. Esimerkiksi muovausmateriaalin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan määrän muutokset kuumentamisen ja jäähdytyksen aikana, seoksen kutistuminen ja valun muodonmuutos kiinteytymisen aikana jne., Joten tavallisen mittatarkkuus sijoitusvaluutta on korkea. Sakeutta on kuitenkin vielä parannettava (keski- ja korkean lämpötilan vahoja käyttävien valukappaleiden mittapitoisuus on parantunut paljon).

Kun sijoitusmuotti puristetaan, käytetään muottia, jolla on korkea onkalon pintakäsittely, ja siksi myös sijoitusmuotin pintakäsittely on suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu tulenkestävästä maalista, joka on valmistettu erityisestä sideaineesta, jolla on korkea lämpötilankestävyys ja tulenkestävä materiaali, ja se on päällystetty sijoitusmuottiin, ja sulan metallin kanssa suorassa kosketuksessa olevan onkalon sisäpinnalla on korkea pintakäsittely. Siksi sijoitusvalun pintakäsittely on korkeampi kuin yleisen valun, ja saavuttaa yleensä Ra.3.2 ~ 12.5μm.

Sijoitusvalun suurin etu on, että sijoitusvalun korkean mittatarkkuuden ja pintakäsittelyn vuoksi se voi vähentää koneistustyötä, mutta osille vaaditaan vain pieni määrä työstövaraa, jopa jotkut valut Jätä hioma ja kiillotusvara ja käytä sitä ilman työstöä. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmä voi säästää paljon työstökoneita ja työstöä työtunneilla, ja säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Toinen sijoitusvaluprosessin etuna on, että se voi valettaa monenlaisten seosten monimutkaisia ​​valukappaleita, etenkin korkean lämpötilan lejeeringivaluja. Esimerkiksi suihkumoottorin terä, sen virtaviivainen profiili ja jäähdytysontelo voidaan tuskin muodostaa koneistamalla. Valmistusprosessin avulla tapahtuva tuotanto voi paitsi saavuttaa massatuotannon, myös varmistaa valujen yhdenmukaisuuden.